微小力傳感器在傳統檢測中，通常使用高精度萬用表測量傳感器的輸出電壓，工作人員讀表記錄數據。其缺點是每次只能讀取一支傳感器的數據，而且每次切換測試機臺時，萬用表需要3s的穩定時間才能讀數，記錄數據需要1s時間。導致結果產生很大的時間誤差，進而影響了合格品的判定。例如當讀取U5時，1號機臺讀取到的是1號傳感器5min時的值，而讀到32號機臺時，實際時間已經進行到了(3s+1s)×32路+5min=422s，也就是說32號機臺上的傳感器的U5并不是5min時的電壓，而是422s的電壓。從第1路到第32路，產生了122s的時間誤差。稱重傳感器自動檢測系統使用多路數據采集卡，可將每路輸出電壓的平均讀取時間降低到幾秒鐘之內，解決了傳統檢測中的時間誤差問題壓力開關。
可靠性高,抗干擾能力強，防雷性能好。
模擬傳感器由儀表供電，其電橋的激勵電壓就等于外界儀表的供電。在工業現場，儀表與傳感器之間易受強電干擾和浪涌影響，會造成數據不穩，甚至瞬時燒毀傳感器。
數字傳感器采用全密封不銹鋼激光焊接技術，內充氦氣保護內部電路可靠工作，防護等級達到IP68。增加了各種保護電路和防雷擊設計，對儀表提供的電源先進行處理，穩壓后再用于電橋的激勵，就排除了來自電源和雷電的浪涌干擾，使得傳感器輸出穩定的信號，保證了傳感器的正常工作。
不間斷工作
數字稱重系統能生產的連續性，實現不間斷工作，儀表不但時刻監測著各個數字傳感器的工作狀況，而且在發現某個傳感器故障時，儀表可以自動啟動不間斷工作方式，仍然能一定時間一定精度下的稱重，不至于造成生產停機。同時儀表會發出信號給用戶，定位故障傳感器要求更換。
模擬傳感器系統一旦傳感器有故障就無法稱重，從而造成停工停產的重大事件。
免標定
在生產現場進行標定是一件很麻煩的事情，許多料罐系統很難加重量或無法掛砝碼進行標定，使用數字傳感器就可以進行免標定。這是因為數字傳感器在生產中，已用標準測力機對傳感器輸出進行了標定，其輸出的數字量與標準力值是一一對應的，儀表讀取到的就是數字傳感器實際測量到的重量值，中間沒有任何損耗，因此可以實現免標定。
真正的表面安裝技術，最高回流溫度為260°C[500°F]小型商品等級的封裝，穩固的工作特性，適合的封裝設計，精密的力傳感在25C (77°F)時，可靠性為2千萬次使用，電信號輸出成一定比列偏差極低(典型值滿量程時為30微米)微型力傳感器的安裝對測試的影響-方向的影響側向力是垂直于施加在測量方向的力一般是由力傳感器自身重量或是夾具負載與測力方向形成角度產生的。微小力傳感器并且會形成彎矩(因為很少側向力是作用在應變片的安裝高度上)。根據不同的側向靈敏度，產生額外的誤差會。如果側向力為Fz的10%，在測量方向向一般在Fz的1%以下。
